現(xiàn)實接單中因為很多客戶需要看下設(shè)計方案出來究竟是什么效果這個問題，大多數(shù)廠家是選擇傳統(tǒng)打樣，一比較效率，二費用較低。但是問題來了，打樣出來的效果和印刷出來的效果不一樣，怎么辦?其實這都是正常
一、辦理上要統(tǒng)一調(diào)寧靜版印刷主要是制版和印刷兩大工藝。這兩者又是一個有機的團體，制版復(fù)制歷程中任一關(guān)鍵質(zhì)量的黑白均直接影響印刷質(zhì)量。印刷質(zhì)量一是取新場面于印刷本身的質(zhì)量，二是取新場面于制版的質(zhì)量。因此制版和印刷是密不可分的、完備的統(tǒng)一體。目前我們都是把制版和印刷分別在兩個差別的單位，以是在生產(chǎn)作業(yè)中，主管生產(chǎn)的業(yè)務(wù)部門應(yīng)該調(diào)和洽兩者之間的相干，這一點越來越顯得緊張。做好了這一點，不但有利于生產(chǎn)計劃的落實，，而且有利于產(chǎn)品質(zhì)量的前進。在我們印刷生產(chǎn)單位，制版和印刷分得太明顯，邊界太清，造成了制版的人不相識印刷，印刷的不相識制版。印刷廠便是要以印刷為中央，制版必須為印刷辦事，由于印刷的產(chǎn)品是末了的成品。譬如在印刷機調(diào)試到最佳狀態(tài)時，實地密度應(yīng)該是多少？印刷機的網(wǎng)點擴大值與打樣差多少？印刷的灰平衡曲線與打樣的差別在什么位置上？打樣的色序?qū)ι视惺裁蠢甯�？打樣的濕壓與印刷的濕壓它們的疊印率各是多少？這些標題不但僅是印刷的標題，更主要的是制版的標題。制版者應(yīng)該對印刷的各種條件有一個相識，才華根據(jù)印刷適性制出恰當印刷的印版。
二、打樣、印刷色序應(yīng)劃一，輿圖印刷的印刷色序一樣尋常是黑棕、蘭綠。如許深色在前，淺色在后，主要要素在前，次要要素在后；網(wǎng)點面積小的在前，網(wǎng)點面積大的在后；墨色亮度暗的在前，亮的在后。打樣的色序也要與以上色序統(tǒng)一。特別是在印刷別的彩畫及實地照片刻，更要夸大打樣與印刷色序的劃一性。如果打樣與印刷色序不統(tǒng)一，就會產(chǎn)生印刷無法追上打樣樣張的標題。在印刷彩畫及實地照片刻，印刷色序就統(tǒng)一為：黑-青-品紅-黃。如許有利于突出黑版的表面，穩(wěn)定底調(diào)色彩，有利于突出主色調(diào)。
三、分樣造成印刷與制版打樣的差距的緣故因由，提出一些縮小印刷與打樣差別的步調(diào)：
1、打樣通常利用較厚、較白的銅版張，變形小，套合精度高，而且都雅。而印刷是大批量生產(chǎn)，利用紙張要思量資本、紙張變形率、白度等多種因素。如許就不可能利用較厚較白的銅版紙。為縮小印刷與打樣的差別，必須在打樣時就思量到印刷，利用的紙張與印刷劃一。
2、色序標題。在打樣時通常思量的是洗墨方便，一樣尋常先打樣淺色的，后打樣深色的。而印刷時則恰好相反，主色(黑)先印、副色(綠)后印。為縮小見義勇為與打樣的差別，必須在打樣時就思量到印刷，先打樣深色，后打樣淺色。
3、疊印要領(lǐng)：打樣時是濕壓干，即先打樣的墨擺設(shè)一段時候后，墨層適度干燥了，再打樣下一個色。而印刷時則是濕壓濕，前后印刷時候很短，墨層來不及干燥。敷衍這個標題，只有在打樣時一次性及時把幾個色都打樣完。
4、壓印要領(lǐng)：打樣時是圓壓平，而印刷時是圓壓圓，在同樣壓杠寬度下，圓壓圓印刷機的壓縮量是圓壓平打樣機的一倍。因此，在調(diào)解印刷壓力時，不克不及把兩機的壓杠調(diào)成劃一，即應(yīng)調(diào)治包襯厚度。
5、印刷與打樣的速率差別，因此紙張與油墨的粘附力、紙張與滾筒上油墨的剝離力都不相稱。打樣機速率低，滾筒、油墨、橡皮布對紙張剝離力小，打出的樣張墨層豐富，網(wǎng)點光潔，擴大值小，層次豐富，反差大。印刷機速率快，一樣尋常在8000印/小時，印刷面之間相對應(yīng)的質(zhì)點所打仗的時候有所淘汰。由于油墨對紙張的剝離力增大，低沉了墨量轉(zhuǎn)移，使實地不實，網(wǎng)點不堅忍，反響在印刷品上墨層薄，反差小。要淘汰這方面的差別，從印刷角度講，要適當控制機速；利用硬包襯；晝減肥少潤版液的用量。如許淘汰了剝離力，使印刷品墨層加厚，網(wǎng)點擴大值減小，從而增大反差。
