鄭州包裝廠分享絲網(wǎng)印的繃網(wǎng)技巧，首要條件是：選擇好優(yōu)質(zhì)絲網(wǎng)，再運用高質(zhì)量的繃網(wǎng)設(shè)備和熟練而正確的繃網(wǎng)操作技巧，按照絲網(wǎng)允許的張力參數(shù)，在不破壞絲網(wǎng)規(guī)定的延伸率下，繃網(wǎng)將會為制得一塊高水平，長壽命、低耗材的絲網(wǎng)印刷模版提供了可靠的基礎(chǔ)條件。
一、繃網(wǎng)張力的依據(jù)
在絲網(wǎng)印刷中，絲網(wǎng)的目數(shù)，絲徑以及絲網(wǎng)的紡織方式和所選用的材質(zhì)等直接影響繃網(wǎng)的張力大小，繃網(wǎng)時，就是根據(jù)這些參數(shù)對絲網(wǎng)的張力進行測量，測量張力時，被檢測的張力點離網(wǎng)框內(nèi)邊應(yīng)該10厘米，否則測出的張力是不準確的。
SEFEN PET 1000各網(wǎng)目所能達到的最大張國值見下表。表中所指最大張力值是特定的絲網(wǎng)力度的顯示，即各種目數(shù)，不同絲徑能承受并可回彈的最大拉力值，若超過表中所給定的張力值，網(wǎng)絲將會失去彈性，成為塑性形變，這在繃網(wǎng)中應(yīng)引起重視。
張力的單位：牛頓/厘米(N/CM)，可用牛頓張力計測量。該張力計可測出經(jīng)向和緯向的張力。所謂絲網(wǎng)的經(jīng)向張力，就是整卷絲網(wǎng)卷繞方向上的張力，即邊沿打字方向上的張力;絲網(wǎng)緯向張力，就是絲網(wǎng)寬度方向上的張力。
由張力表中可以看出，同一種材質(zhì)制造出不同的絲徑，不同目數(shù)的絲網(wǎng)，其張力是不同的，即是同一目數(shù)的絲網(wǎng)，其張力是不同的，即是同一目數(shù)的絲網(wǎng)，網(wǎng)絲直徑不同，其張力是不同的，因為抗拉張度是與網(wǎng)絲直徑成正比例關(guān)系。例如：A是B絲半徑的2倍，則A絲的抗拉強度就是B絲的4倍。表中的張力值對邊長大約1米以下的高強度網(wǎng)框有效的，當邊緣長度達2米時的網(wǎng)框，則張力值應(yīng)減15%-20%，若網(wǎng)框邊長達3米左右時，繃網(wǎng)時，按表中給定的張力減少20-25%。為了保證在處理和印刷中，絲網(wǎng)不被撕破的危險，故繃網(wǎng)時，張力應(yīng)比表中的給出的張力低一點是必要的。
二、張力要求
1、不同用途的網(wǎng)模版要求張力的大小是不同的。
例如：彩色網(wǎng)點印刷，為了保證色調(diào)值的準確和還原性好，要求張力20-30N/CM。精細印刷品，刻度表盤等，張力為12-18N/CM。一般圖形印刷，張力為8-12N/CM。
手工印刷，粗糙印制品，或?qū)取⒊叽绲葻o要求者，張力>6N/CM，值得注意的是彩色色塊套印時，為了使套印位置準確，不但要求網(wǎng)版張力應(yīng)大于10N/CM，而且套印的幾塊模版必須達到張力一致，對于網(wǎng)點印刷更為重要，否則會引起龜紋和色相的偏差等。
2、網(wǎng)點印刷為什么要求較高張力的網(wǎng)模版?這是因為
A、較高張力的網(wǎng)模版可獲得較低的網(wǎng)距，當網(wǎng)距增加一倍時，會使印刷圖文變形增加三倍，因此，當網(wǎng)模版張力較低時，下墨不均勻而且網(wǎng)點擴大變形，影響色相。
B、較低網(wǎng)距，絲印中就可使用較小的壓力，網(wǎng)模版磨損減少使網(wǎng)模版使用壽命延長。
C、較小的刮壓力，有利于避免網(wǎng)點周邊化墨、變形，提高網(wǎng)點邊沿的銳利度，保證印刷效果。
三、影響繃網(wǎng)張力的因素
1、繃網(wǎng)設(shè)備
A、氣動繃網(wǎng)機，屬直接的繃網(wǎng)法。因為在繃網(wǎng)時，氣缸支撐一直頂住網(wǎng)框邊，而同時受絲網(wǎng)被拉的反作用力，使得網(wǎng)框邊向框中心壓彎而得到壓力，張力到數(shù)后，粘好網(wǎng)干后卸下，使張力較穩(wěn)定，也較容易得到張力。缺點：a、繃網(wǎng)全過程，絲風一直緊靠網(wǎng)框粘膠面向外(四周)延伸，因此網(wǎng)框?qū)z網(wǎng)順利延伸設(shè)置了阻力，往往在繃高張力下不可達到;b、氣動繃網(wǎng)受氣壓控制，因此，初拉時若反氣壓調(diào)得較高，在瞬間快速的大拉力下，網(wǎng)會被拉破;c、張力受氣缸的容量大小控制，否則達不到高張力。
B、機械或機電拉網(wǎng)設(shè)備，可隨張力的需要而定，靈活、多變，機械拉網(wǎng)機屬間接繃網(wǎng)法，所以當絲網(wǎng)拉力達到要求的張力時，網(wǎng)框升高頂靠絲網(wǎng)，所以它不存在繃網(wǎng)時絲網(wǎng)受網(wǎng)框磨擦阻力的影響，所以張力容易達到均勻。
繃網(wǎng)后，夾頭之間的間隙允許在2mm-3mm之間，否則當距離遠時未受夾頭夾住的絲網(wǎng)部分就未直接得到拉力，使網(wǎng)面上所有絲受的拉力不均等，開孔尺寸和網(wǎng)絲直徑不一致，將在印刷中出現(xiàn)疵病，即全網(wǎng)版隨絲印而出現(xiàn)張力不勻，下墨量不一致產(chǎn)生深淺，套位不準等，嚴重時，在絲印過程中，在刮板的刮壓下，絲網(wǎng)極易被拉破，因此必須引起重視。
2、網(wǎng)框
A、網(wǎng)框的材質(zhì)，截面大小，形狀及加工后的平整度，強度和時效處理等直接受影響的網(wǎng)版的張力和張力使用中的穩(wěn)定性。在大多數(shù)情況下，主要原因是因網(wǎng)框強度不夠而導致網(wǎng)模版使用時張力下降。其次是絲網(wǎng)與網(wǎng)框的脫膠和繃網(wǎng)時已超過該絲網(wǎng)的極限張力等也會造成網(wǎng)模版張力的下降，因此，網(wǎng)框在使用前必須對粘網(wǎng)面及春財邊進行去毛刺處理，經(jīng)這些處理再用粘網(wǎng)膠水用力均勻地予涂一層，待粘網(wǎng)時就會較牢靠的把絲網(wǎng)全部粘在已予涂膠的網(wǎng)框上，確保網(wǎng)版在絲印過程中，在大的刮壓力下網(wǎng)布也不會與網(wǎng)框松脫。注意，粘網(wǎng)膠水必須能滲透到絲網(wǎng)的膠合面孔內(nèi)，使絲網(wǎng)完全粘合在網(wǎng)框上，必要時，在粘網(wǎng)膠未完全干時，手工用刮膠刮壓網(wǎng)框的膠合后，幫助絲網(wǎng)完全貼牢網(wǎng)框是有益的。
B、值得注意的是網(wǎng)框必須具有能抵抗外來大作用力的截面尺寸(壁厚)和彈性系數(shù)，否則只追求網(wǎng)版張力，而把網(wǎng)框的強度被忽視，這是網(wǎng)版張力不穩(wěn)定和張力下降的重要原因。
C、網(wǎng)框分鋁合金型材和鋼網(wǎng)框，而鋼的彈性系數(shù)是鋁的2.9倍，要求很高張力的網(wǎng)版希望能采用鋼網(wǎng)框。例如，碟片的絲印用網(wǎng)版，其張力為22-26N/CM左右，且要求截面積又小，所以是采用3mm左右的鋼板制作網(wǎng)框，這樣在四色網(wǎng)版制作及其印刷過程中套位一致，疊印準確，色相好，不易產(chǎn)生龜紋等。
D、對于有位置要求和網(wǎng)點印刷用網(wǎng)框，必須做到幾塊網(wǎng)框材質(zhì)、大小、繃網(wǎng)的張力和絲網(wǎng)的剪裁方向一致。
E、網(wǎng)框尺寸與被印圖形尺寸之比的不適合，會影響到印刷精度及網(wǎng)版的張力穩(wěn)定。為此，對大網(wǎng)框一般要求被印圖形的四邊離網(wǎng)框邊至少15CM，中小尺寸和網(wǎng)框定為10CM，要求精度更高的，被印圖形長、寬尺寸應(yīng)是網(wǎng)框內(nèi)框長、寬尺寸的1/3。
3、繃網(wǎng)的方法和技巧
A、標準的繃網(wǎng)法：所謂標準的繃網(wǎng)法，即在絲網(wǎng)裝入夾頭后，在5分鐘左右時間內(nèi)，先繃到該絲網(wǎng)的允許張力的70%-80%，停留10分鐘左右后，拉到允許張力，停留10分鐘左右，補拉到允許張力，停留10分鐘，補拉到允許張力，粘網(wǎng)，整個繃網(wǎng)過程需要1.5-2.0小時。
B、30分鐘繃網(wǎng)法：此法即在30分鐘之內(nèi)完成拉網(wǎng)工序后，對絲網(wǎng)將不再重復繃網(wǎng)，其繃網(wǎng)工序是：
(1)先將經(jīng)緯方向上的張力達到要求的一半。
(2)停頓大約60秒的穩(wěn)定時間再拉網(wǎng)。
(3)張力增加2-4N/CM，停60秒，用這種方法增加到要求的張力。
(4)穩(wěn)定張力大約10-15分鐘，再重新繃到要求的張力。
(5)再重復一次(4)的步驟后即可粘網(wǎng)，整個繃網(wǎng)的過程結(jié)束。
C、快速
絲印中網(wǎng)版的繃網(wǎng)技巧—繃網(wǎng)法：
此法，是在5分鐘內(nèi)將絲網(wǎng)的張力拉到超過要求張力的15%立即粘網(wǎng)。
D、幾種繃網(wǎng)法的比較：
(1)快速繃網(wǎng)，其繃網(wǎng)的結(jié)果表示，它將會在第一個小時內(nèi)網(wǎng)版會有2.5N/CM張力的損失，同時，由于絲網(wǎng)在快速拉力下網(wǎng)絲突變，故意絲網(wǎng)易拉破，不建議采用這種繃網(wǎng)的方法。
(2)30分鐘繃網(wǎng)法比快速繃網(wǎng)法提供更高的網(wǎng)版張力，1個小時后，網(wǎng)版的張力損失1N/CM，24小時后網(wǎng)版張力只損失1.8N/CM。
(3)標準繃網(wǎng)約2小時左右繃成，在2小時內(nèi)增加穩(wěn)定時間而提高的張力是不大的，同時繃網(wǎng)的時間也長，不節(jié)約時間，一般認為30分鐘繃網(wǎng)法較好，建議采用。
4、繃網(wǎng)時，對四個角邊放松，留有調(diào)整余量：
繃網(wǎng)時，如對四個角邊不放松，由于角邊之間的距離短屬高張力區(qū)，當網(wǎng)絲伸長距離很短，尤其對于高張力，低延伸率的絲網(wǎng)，四個角邊在繃網(wǎng)之前放松，應(yīng)根據(jù)網(wǎng)框大小留有拉伸余量是必要的，否則，繃網(wǎng)中，張力還未到達該絲網(wǎng)的設(shè)計張力參數(shù)，即不是該絲網(wǎng)的真正張力，破網(wǎng)將被提前從網(wǎng)框的四個角開始扯破，這是在繃網(wǎng)中一個非常重要的問題。
5、正確的繃網(wǎng)過程：
正確的繃網(wǎng)是：(1)先撕去緯向絲網(wǎng)不整齊的端頭，等量地夾進夾頭內(nèi)，再夾絲網(wǎng)的另一端，并鋪平絲網(wǎng)。
(2)拉平絲網(wǎng)，夾緊緯向兩邊的絲網(wǎng)。
(3)將經(jīng)向拉網(wǎng)拉到要求張力的1/2。
(4)繃緯向，張力接近要求張力的全數(shù)據(jù)，同時，再調(diào)整緯和經(jīng)向，都達到要求的張力，停10分鐘。
(5)10分鐘后調(diào)整經(jīng)向和緯向的張力達到要求張力，10分鐘左右。
(6)重復(5)二次，粘網(wǎng)。
(7)注意：A、四個邊的夾頭之間分別靠緊，最大允許間隙在3mm以內(nèi)，使網(wǎng)絲受力一致。B、四個邊的對邊夾頭一一對應(yīng)，確保絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時網(wǎng)孔接近正方形，張力各處均勻。
6、繃網(wǎng)后，應(yīng)在24小時后才可以制作網(wǎng)版。
因為高張力絲網(wǎng)，經(jīng)過24小時后，其張力要下降大約10%-20%。因高強度絲網(wǎng)在繃好網(wǎng)的張力損失出現(xiàn)在最初的4小時內(nèi)，以后就逐步趨于穩(wěn)定。因此，繃網(wǎng)間的張力穩(wěn)定是絲網(wǎng)高分子材料內(nèi)性的要求，而不是繃網(wǎng)操作所決定的。
網(wǎng)版的張力損失和穩(wěn)定，還與環(huán)境、溫度的變化而變化，制作精細網(wǎng)版，還必須將這種因素考慮進去。
7、溫、濕度變化大和粘網(wǎng)繃網(wǎng)后干燥時間不足，使網(wǎng)版張力容易損失，在保證絲網(wǎng)與網(wǎng)框全部密貼下，粘網(wǎng)膠水必須干透，不但使張力穩(wěn)定，同時保證粘網(wǎng)膠水在清洗網(wǎng)版時溶劑性有幫助。
8、超過該絲網(wǎng)的允許最大張力值
即是在繃網(wǎng)過程中絲網(wǎng)雖然不破裂，而網(wǎng)版在放置過程中受時間、濕度、溫度沖擊，或在網(wǎng)前處理時也會自然破裂，這是因為合成纖維已超過了本身的延伸長度，到達塑性形變和疲勞強度，當環(huán)境外界條件變化下，即會產(chǎn)生自然破裂，這一點必須引起注意。實際生產(chǎn)過程中，絲網(wǎng)的繃網(wǎng)張力，不希望達到允許的最大張力，應(yīng)該在保證絲印精度的前提下，只要使網(wǎng)版始終能回彈而張力具有較長時間的穩(wěn)定，這才是合理的張力，千萬不要追求脫離需要的高張力，否則網(wǎng)版壽命反而縮短，更不應(yīng)該用提高張力來解決大圖形小網(wǎng)框的印刷精度。
四、繃網(wǎng)的角度：可分為平繃網(wǎng)和斜繃網(wǎng)，其作用如下
1、為了使被印線條的邊緣平直，光滑不產(chǎn)生失真和鋸齒，所以，繃網(wǎng)時使絲網(wǎng)的經(jīng)緯線與網(wǎng)框邊呈一定的角度，這種方法稱為斜繃網(wǎng)�？嚲W(wǎng)的角度是多種的，一般角度為15度、22.5度、45度和7.5度、30度等。這幾種謹，22.5度所得線條與邊緣有較好的平直光滑度，但繃網(wǎng)過程中較浪費絲網(wǎng)，而90度繃網(wǎng)所得線條邊緣質(zhì)量最差。
2、對網(wǎng)點印刷，由于網(wǎng)點線數(shù)不同，為了養(yǎng)活消除明顯的龜紋，在繃風時也要按照盡可能小的龜紋角度來繃網(wǎng)，這是必要的。否則，就要將被印圖形與絲網(wǎng)成一定角度設(shè)置，才能養(yǎng)活龜紋或消除明顯的龜紋。
